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    包裝膠印中加墨調配需要注意的幾種問題

    發布日期:2020-12-30 15:55:18 瀏覽:

    加墨的順序要由大到小,即先加比例大的主色墨。淡色墨的調配要先放沖淡劑,再往沖淡劑中逐漸添加深色墨。調配油墨的方法有兩種:調配少量的油墨可以用手工調拌法;調配大量的油墨宜采用機械調拌法。

    包裝膠印中加墨調配需要注意的幾種問題

    油墨的遮蓋力是指油墨遮蓋底色的能力。遮蓋力越強,油墨的透明度越低。四色彩印要求油墨具有較高的透明度,否則會影響印刷品的色彩還原效果。

    印刷中根據以下因素調節油墨的黏著性:

    ①紙張的表面強度。紙張的表面強度大,油墨黏著性可調配大些:反之,則黏著性要調小些,否則紙張掉粉。掉毛很厲害,嚴重影響產品質量和生產效率,這往往是調節油墨黏著性的最主要動機。

    ②印刷速度。速度快時,黏著性調配要求小些,反之則大些。速度越快,越容易出現拉毛現象和傳墨不勻現象,需要降低黏著性與之相適應。

    ③版面圖文結構。印刷網目調圖像時,最重要的是網點的形狀和面積要得到正確的復制,黏著性要調得大些。印刷實地圖像時,希望得到均勻厚實的實地,且由于不存在網點增大問題,黏著性要調配小些。

    ④車間溫度。溫度升高,油墨的內聚力會下降,更容易出現乳化加重、網點增大率增加等問題,調墨時要預先將油墨的黏著性調大些。反之,則調小油墨的黏著性。

    在包裝膠印生產中,油墨干燥太慢,最常見的弊端是容易出現背面蹭臟。此外,油墨干燥速度過慢,連結料的自由滲透量增加,會導致墨色暗淡,缺乏光澤。油墨干燥太快,在印刷過程中油墨表層容易結膜,影響生產的進行,還可能導致墨跡晶化,影響干式疊印后續墨色的印刷。


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